据长寿网2010年5月18日讯 “公司自实施低氯水回收改造项目后，所有生产过程中产生的低氯根水，经过集中处理后，重新作为补充水补入到尿素循环水系统，每小时能节水20立方米，咱这30万元投资，值！”4月25日，山东中农润田化工有限公司总经理邢仁泉在谈到公司节水效益时，欣慰之情溢于言表。
　　水，一直以来被该公司列为除煤、电、汽三大消耗之外的 “第四大消耗”。如何节约、循环用水，实现经济效益和社会效益双赢？他们制定了严格的节水管理制度和生产废水治理方案，先后投资1000多万元进行了多项节水减排改造项目，实现了污水零排放，被省人民政府授予 “省级节能先进企业”。
　　该公司现有两套尿素、合成氨生产装置，年生产合成氨18万吨、尿素28万吨，生产过程中水的消耗量相当大。在进行严格的计量管理和考核控制同时，公司实施了多项技改项目。2006年，投资615万元，实施了造气循环水微涡流澄清改造项目和尿素循环水更换新型水处理剂项目。他们在一次水和循环水系统中安装了两套微涡流澄清装置，在用水设备增设了空气吹堵管线，在尿素送水管线增加了自动反清洗过滤器，将脱硫循环污水进行分离沉降，使污水变清，并将全部生产装置中的低氯根水加以回收，作为补充水使用，使原来外排量达每小时100立方米的污水，实现了闭路循环、重复利用。
　　生产过程中会产生大量的脱盐水，用水为产品降温又会产生大量的冷凝液。以前，这些脱盐水和冷凝水都被当做废水排放掉。该公司结合技术创新，实施了脱盐水反渗透改造项目和脱盐水、冷凝液回收改造项目，将一部分脱盐水补入3号循环水进行软化，改变了过去树脂补充量大、劳动强度大、出水水质差的状况，交换器再生周期由原先的8小时一次延长到20天一次，每天节约用水近700立方米。同时，将新、旧尿素部分脱盐水、冷凝液回收至脱盐水岗位，用一台小型冷却风机降温后，用作循环水的补水，提高了循环水浓缩倍数和水质，一次水和脱盐水的使用每小时比原来分别减少了60立方米和40立方米。
　　润田化工公司尽管生产规模不断扩大，但水的消耗量反而降低，目前，一次水使用量由原来的每小时420立方米，降低到现在的每小时210立方米，吨氨耗一次水降低到7.28吨，循环水利用率达99.1%，水的重复利用率达到98.6%，循环水利用率达99.1%，实现了污水零排放。