据中国矿业网2010年4月6日讯 随着现代企业的快速发展，环境保护、生态经济、节能减排、资源环境已成为社会关注的的热点问题。中铝山东分公司热电厂作为工业废渣、废水、废气的污染排放“大户”，始终把节能减排、清洁生产、环境保护作为贯彻落实科学发展观的重要目标，坚持发展低碳、循环经济与资源节约协调并进，加快构建资源节约型企业，积极走科技含量高、资源消耗低、环境污染少、经济效益好的新型工业化发展道路，不断促进了企业的健康发展。
　　中铝山东分公司热电厂为缓解公司的缺水局面，该厂在生产过程中严格贯彻“节约用水、一水多用、梯级使用”的指导方针，从保护环境、节约能源的大局出发，使废水资源化。过去企业生活污水和工业废水混排，设备冷却水仅用一次就排掉，冲灰用水还要重新从循环水中抽取，造成了极大浪费。为了最大限度地提高水的重复利用率，该厂多次研究讨论有关污水治理问题，编制了《热电厂水平衡方案》，将废污水处理和循环水的排污水回收利用，用于绿化和灰渣系统循环使用，把含煤废水经处理后供输煤系统冲洗及煤场喷洒；把含油废水、含酸、碱废水等经工业废水及生活污水重新回收，进入灰渣系统利用，既避免了灰渣系统新水的补充，又实现了废污水的零排放，污水重复利用率提高到100%，生产废水“梯级”使用，每年节创价值400多万元，取得了可观的经济效益。
　　2008年，该厂对减少循环水排污，提高循环水浓缩倍率进行科技攻关，成功改造后，提高了循环水浓缩倍率，使1.2万千瓦机组循环水浓缩倍率平均由2倍提高到5.5倍、3.5万千瓦机组循环水浓缩倍率提高到5.0倍，大大减少了循环水排污量和循环水补水量。2009年6月，该厂化学反渗透循环水处理回收系统的正式投运，又是该厂节能减排、降本增效的一大着力点。该处理系统每月可处理循环排污水6万多吨，回收制成合格成品水5.5万吨，为企业节创价值40多万元。
　　为了回收除氧器排出的余汽，该厂根据生产运行的实际情况，科学合理地在每台除氧器配套安装一台混合换热式除氧器余汽回收装置。该回收装置利用除氧器排在冷却器内部余汽与化学除盐水，经过充分传质、传热，将凝结后的水与喷出的冷却水膜一同向下流动，直接排至低压除氧器，实现工质的完全回收。投运后，不但每小时可以加热除氧水60多吨，而且还能提高进入低压除氧器的除盐水温度，保证除氧器的热力除氧，每年可回收余热23448000兆焦耳，折合价值70多万元，为热电厂的生产经营带来了新的经济增长点。