据大连新闻网2009年11月4日讯 大连石化公司催化、气分装置产出的废碱液每年平均有5000吨，如果处理不当，会对空气、土壤、水体造成污染。昨天，随着大连石油化工工程公司废碱液处理装置的正式投产运行，这一环保“老大难”得以彻底解决。这套我市目前规模最大、技术最先进的废碱液处理装置，不仅可以使废碱液得到循环再利用，还提取出了高档油漆的溶剂，废气达标排放，可谓一举多得，实现了经济效益和社会效益双丰收。
　　据了解，该装置是国内首套采用纤维膜分离技术及氧化再生技术的废碱液处理装置，由大连石油化工工程公司经过两年努力，投资5000多万元建成，年处理能力可达1万立方米。科学处理废碱液中的高浓度硫化物和难降解有机物，可谓这套装置的“拿手好戏”。据介绍，该装置主要由含酚碱液处理系统和含硫碱液处理系统组成。经过处理的含酚碱液的酚含量将降低95%以上，处理后的含硫/含酚碱液的硫化物以硫计低于70mg/L，保证了废碱的可控处理。处理后形成的再生碱可用于污水处理及烟气脱硫等方面，实现了循环利用；回收的粗酚作为高档油漆溶剂等，附加值很高，按照一年处理废碱液1万吨计算，粗酚提取可达300吨。
　　大连石化公司相关负责人介绍，过去企业要付出一定费用将废碱液运出厂外处理，还要再花一笔费用购买新碱液，而这套装置使废碱液在厂内就实现了循环使用，节省了购买新碱液和运输、处理的费用，更重要的是，这套装置还使大连石化公司向通过节能减排彻底实现“零排放”的目标又迈进了一大步。据介绍，这套符合循环经济要求的环保装置还将“走出”大连石化公司，为其他石油化工企业提供服务。