据中国石油网2009年9月16日讯 大连石化坚持“资源利用优化，节能降耗优先”原则，通过科学管理、优化系统运行、落实节能措施等工作，扎实推进了节能减排工作。截至8月底，大连石化在生产新区能耗降至26.9千克标油/吨，较1月下降了25.8%。
　　优化工艺流程，装置间热料互供。生产新区装置全面开工后，公司根据各装置原设计条件，结合现场生产实际工艺流程，对一、二次加工装置间能量物流的综合利用进行系统化改造，即将蒸馏装置的石脑油、柴油、蜡油等各侧线直供料引到下游装置，有效降低了公用系统的加热和冷却负荷，回收热量折合8000吨/年标油。
　　建立烃类气体回收系统，实现气体资源循环利用。公司将柴油加氢、加氢裂化等装置排放的低压气体及氢提纯单元（PSA）过剩解吸气回收到气柜，压缩后送入瓦斯管网，经胺液碱洗脱除硫化氢（100ppm以下）后供加热炉作燃料，不仅回收利用了气体资源，同时还减少了废气中二氧化硫含量。
　　增加氢气产率，提高资源利用水平。公司采用变压吸附回收氢气技术，每小时可从加氢裂化、渣油加氢装置的富氢气体中回收氢气1万立方米。渣油加氢精制装置采用膜分离技术提浓循环氢，系统补充氢气量降低了4000立方米/小时。