据国资委网2008年11月19日讯 莱钢焦化厂依靠技术创新推进企业节能减排，针对节能减排工作中的技术难点，实施技术创新，提高了吨焦耗新水、工业水重复利用率等循环经济指标，较好完成了公司经济责任目标。
　　一是利用回收系统闲置设备，对脱硫废液进行深度处理，提取脱硫废液中的物质进行循环利用。
　　二是针对老区废水处理系统存在生化出水水质差、悬浮物等问题，进行技术创新，实施“膜处理＋臭氧”的改造技术，对老区废水处理系统进行工艺改造，好氧池改建为MBR膜生物反应池，新增臭氧装置、污泥脱水装置，有效降低了生化出水的悬浮物，改善了生化出水水质，为生化水兑入循环水系统创造良好条件。
　　三是组织有关技术人员对煤气净化和苯精制系统产生的放散尾气，进行集中回收，做资源化处理，实现整个尾气回收系统稳定顺行。
　　今年1～9月份，焦化厂吨焦耗新水达到1.3t，循环水重复利用率为96.1%，化产尾气全部回收利用，均创国内同行业先进水平。
　　焦炉煤气脱硫系统具有“清道夫”之称，在运行过程中会产生大量含有氨、脱硫剂等有害物质的废液，脱硫废液中，在配煤输送过程中，易造成二次污染，影响员工身体健康。焦化厂通过反复研究论证，利用回收系统闲置黄血盐设备，对脱硫废液进行深度处理，提取脱硫废液中的物质进行循环利用，既改善了现场环境，又实现了变废为宝。针对老区废水处理系统存在生化出水水质差、悬浮物和出水质量不达标的问题。厂方在原有工艺基础上，进行技术创新，实施“膜处理＋臭氧”的改造技术。
　　在煤气净化和产品精制加工过程中不可避免的要产生大量的有毒有害气体，对环境污染严重。焦化厂组织有关技术人员进行深入细致研究，对煤气净化和苯精制系统产生的放散尾气，进行集中回收，做资源化处理，实现整个尾气回收系统稳定顺行，抑制了工艺生产过程中有害气体向大气的排放，有效保护了环境。同时采用新技术对焦油沥青烟气、化产回收车间机械化澄清槽、焦油槽等产生的挥发性气体，根据文氏管原理，采用洗净塔进行了收集，有效改善了现场环境，环保效益显著。