据中国石化新闻网2014年12月15日讯 12月11日，扬子石化举行“将全流程优化进行到底”的成果发布会，发布了该公司乙烯、乙二醇、公用工程三大优化成果，此次成果发布，坚定了扬子石化打赢效益翻身仗的理想和信念，为该公司改进2015年的生产经营工作奠定了基础。
　　围绕全流程优化这一核心，乙二醇车间全过程分析，全员参与，紧盯效益最大化，紧扣“资源有效性”主题，建立持续改进机制，全方位提升优化成果。车间主任郭俊介绍，乙二醇车间运用多种技术手段，摸清装置运行“家底”，以催化剂优化为核心，突出抓好收率提升工作。大修后通过使用神经元网络优化，2号催化剂比大修前选择性提升近1个百分点，平均选择性提升0.5%，相当于每年多产超过1500～1800吨环氧乙烷，增效超过1500万元；通过增设膜回收单元，乙二醇车间有效回收排放气中乙烯气体，每年增效约200万元；通过回收环氧乙烷装车站洗涤水，每年可回收环氧乙烷约300吨；通过对催化剂运行优化，尾气全回收，乙二醇装置物耗持续下降，11月份装置物耗比大修前降低成本约300元/吨。
　　扬子石化董事长、总经理王净依指出，今年以来，公司全流程优化工作有声有色，取得了丰硕成果，培养了大批骨干，为2015年改善生产经营模式、打好效益的翻身仗奠定了基础；2015年，该公司效益压力将会更大，任务更加艰巨，但是炼油改造项目投产后，公司全流程优化的空间更大，更有潜力，尤其是此次成果发布，坚定了公司增效的信心。