据中国企业报道网2014年10月13日讯 “通过应用先进的技术进行处理和全部循环利用，到近年我们已经实现了炼油污水零排放。”大庆炼化公司总经理李正光说。坐落在松花江上游流域的大庆炼化公司是特大型石油化工联合企业之一，每年仅产生炼油污水一项就达200多万吨，平均每小时300吨。过去，炼油污水经过处理以后送入纳污包封存，对于大庆炼化这样的用水大户来说，大量的水资源只经过了一次使用就白白排掉实在令人可惜。
　　遵循“环保优先”的原则，大庆炼化公司近年来下大力气解决污水处理和减排问题。2004年，公司投资5000多万元，应用瑞典污水处理新技术建成一套国内规模最大的、最先进的炼油污水处理装置，使炼油污水经处理全部用于循环水补水和锅炉补水，实现了循环利用。2006年的调查统计表明，210多万吨炼油污水经过这套装置深度处理后，各项指标全部达到国家规定标准。
　　据了解，这是国内第一套利用工业废水为锅炉补水的装置，也是世界上第一套应用双膜法等多项组合技术建成的污水处理装置。李正光说，实现污水循环利用是解决石油化工企业生存和发展的根本问题，经过净化的工业污水成为一种可再生的资源，具有量大、集中、稳定的特点，能够用于农业、工业和市政用水。除了减少污染，还可以缓解水资源的供需矛盾。“在产生大量污水的同时，公司过去平均每年消耗新鲜水大约1000万吨。污水经过处理回用后，每年可以节约新鲜水30%左右。”李正光说。
　　2000年以来，大庆炼化公司用于安全和环保建设改造投入13亿元，其中4亿多元直接用于环保建设项目。在解决污水问题的同时，公司投入近亿元引进国际先进技术对大气中的油气进行回收，排除了装卸过程中因油气挥发带来的环保隐患。
　　在营造安全环保环境的基础上，大庆炼化公司步入了良好发展期。2006年，公司销售收入超过200亿元，创历史最高水平。应用先进的技术，大庆炼化公司目前正在积极筹划与当地政府合作建设年处理能力达1000万吨的城市污水处理回用项目。
　　“项目建成后，不仅节省大量水资源，而且每天可回用城市污水2.4万吨，大幅度降低城市污水及污染物的排放量，进而大幅度减少对松花江上游污水排放量。”李正光说，“我们的目标是，不让污水从我们这里排入松花江，还母亲河一个清净。”