据山西新闻网2014年8月4日讯 7月24日，记者从山西焦化集团了解到，该集团甲醇分离器应用高效集成膜分离技术一年多来，经济效益、环保效益双双突显，达到了国内领先水平：气相中醇含量由0.7～1.2%降至0.3～0.6%，在不增加能耗的基础上增产5～10%；与普通甲醇分离器相比，合成部分能力提高5～10%，内件使用寿命不低于5年，年创经济效益近150万元。
　　山西焦化集团20万吨/年甲醇生产装置自投产以来，出现了甲醇分离器后循环气中醇含量一直高于设计指标的问题，影响了合成系统甲醇产率和联合压缩机的安全运行。为了打通这一瓶颈，该集团技术人员通过反复研究试验、设计开发，决定采用高效集成膜分离技术。
　　作为当代新型高效分离技术，与传统的分离技术比较，膜分离技术具有高效、节能、过程易控制、操作方便、设备紧凑、便于放大、工作环境安全、易与其他技术集成等优点。具体到山西焦化集团的这次应用，他们采用新型材料高效纤维，将现有系统Ф2400×H7935甲醇分离器内件拆除后，重新设计、安装一套高效集成膜分离内件加以解决，实现了甲醇常规机械分离过程和微滤膜、超滤膜分离过程的组合，降低了气相中的甲醇（包括油、水等杂质）含量。
　　这项技术主要有3个创新点。一是在原甲醇分离器外形结构尺寸不变的情况下，将甲醇分离器内件结构进行了优化改进；二是将传统机械分离与膜分离技术有效结合，大大提高了气液分离效率；三是新内件保证了整个系统的稳定运行，并可实现内件在线或离线清洗，使膜内件的使用寿命得以延长。