据新华报业网2014年6月9日讯 印染行业能耗高、用水量大，常州旭荣针织印染有限公司通过技术、管理和产品调整等全流程创新加快节能减排。
　　印染冷轧堆前处理技术。棉/氨纶针织物采用汽蒸水洗机、冷轧机进行前处理，通过对张力、织物弹性损伤、白度、毛效、成本等指标综合考核，节水约2/3，节约蒸汽约70%。
　　低浴比染缸使用。淘汰原有浴比为1:12的染缸，更换成浴比为1:5的O型染缸，减少用水量、蒸汽消耗量和废水产生量。
　　染助剂自动输料系统。该系统集“称料、化料、输送”于一体，提高半成品的一次性上色率。
　　冷凝水、冷却水回收系统。将染色机的蒸汽冷凝水及降温时的冷却水集中回收用于高温皂洗，节约蒸汽，节省工艺时间。
　　太阳能预热水与污水余热回收装置。采用太阳能技术与污水余热回收，每天可回收55～60℃热水1000吨，将基础水温由20℃提升至55℃，节省布在染缸内的生产时间，每年可节约蒸汽1.4万吨。
　　2200立方米/日印染专用污水回用处理工程。投资1500万元建设该工程，废水经预处理、生化处理、超滤等处理后达到染色用水标准。