据吉林新闻网2013年9月2日讯 湖滨果汁董事长彭民生把产品质量看的比生命更珍贵。彭民生在确保产品质量上面，做到了层层把关。笔者跟随该公司相关负责人深入到车间，对各个环节进行了调查。
　　设备清洗
　　常言道：工欲善其事必先利其器。要生产出好果汁，生产前对设备进行彻底的清洗是必须的。
　　据相关负责人介绍，湖滨采用了全自动智能CIP清洗系统。对设备的清洗工作是程序设定的，这样可以避免人工清洗过程中出现的清洗不到位的情况出现。
　　清洗过程一般包括三次自来水冲洗、一次碱洗和一次酸洗。清洗周期又分小清洗和大清洗，小清洗一般不超过24小时，大清洗一般是每15天一次。每次清洗的时间都在30分钟以上。如此清洗过的设备是比家里的刷过的碗都要干净。
　　纯水可直接饮用
　　在工作人员的带领下，记者从厂门口跨过隔鼠板，拾级而上，在参观走廊一拐角处。俯身下望，记者看到下面是一组银白发亮的设备。工作人员说，这是纯水生产车间，目前采用的是先进的全自动高效反渗透水处理系统，生产出来的水为一级水，可以直接饮用。
　　工作人员说，以后公司的目标是生产二级水，做到这个等级时，水就可以用于医用注射。
　　高温杀菌，拒绝防腐剂
　　生产果汁，杀菌是不可少的过程。工作人员指着两台细长形，上面有一些细而曲折的管道的设备说，这就是全自动超高温瞬时灭菌系统。果汁通过该系统的过程中，会受到95℃以上保持30秒的灭菌过程。
　　化验室就是对原辅料、成品进行微生物检验的地方。化验室旁边是培养室，在这里微生物检验需要在35℃左右的恒温箱内进行培养。一周后，样品合格，所生产的产品才会往外销售。
　　要进入培养室内，需经过两道缓冲区和两次紫外线杀菌，才能到最里面。那里是一个超净工作台。据介绍，超净工作台里有净化后的空气吹入，确保里面是正压，防止空气污染样本。
　　整个车间的核心部分，虽然面积较大，管道很多，但是整个环境是进行空气分离的。其工作原理如一个巨大的超净工作台。
　　因为有了这些措施，无需防腐剂就可以确保品质，并保留营养成分。
　　在线吹瓶系统减少瓶子受污环节
　　湖滨果汁生产线的另一个两点是采用了国内先进的全自动旋转式在线吹瓶系统。
　　在灌装车间的西侧，有一个车间，里面有一台吹瓶机。据工作人员介绍，这台吹瓶机每小时的吹瓶数量为1万个，吹出来的PET瓶子经过传送带直接进入到灌装生产线。这样一来就减少了瓶子的运输，从而避免了运输过程中可能对瓶子造成的污染。
　　记者发现，湖滨所用的PET瓶子与普通的塑料瓶也不一样。普通的瓶子较软，而湖滨所用的瓶子较硬。据介绍，这种较硬的瓶子受高温不易变形，而普通塑料瓶装热水后会收缩变形。
　　湖滨的瓶子有利于果汁在受热高温的状态下灌装，这样可以利用果汁自身的高温再次杀灭瓶子中可能存在的细菌。