据中国石油新闻中心2013年6月19日讯 “废液硫氰酸钠超标，再这样下去，不但不能去除杂质，还影响外排，怎么办？”6月7日，大庆石化腈纶厂回收车间自控岗员工看着超级净化装置化验结果，有些不知所措。
　　技术员刘忠恩认真查看压力、温度、进料、出料等指标，发现是因为酸洗时进酸量不足导致膜清洗效果不好。他调节了酸计量泵流量，杜绝了废液硫氰酸钠超标现象。
　　腈纶生产所用的硫氰酸钠溶液含有大量有机杂质。除杂净化效果是影响腈纶生产及产品质量的重要因素。今年35岁的刘忠恩是腈纶厂的除杂专家。
　　超级净化装置是回收车间2010年投用的除杂装置。2012年，由于膜组件使用时间超过设计期限，膜组件纳滤效果下降，装置除杂能力降低。膜组件价格昂贵，定期更换困难。
　　刘忠恩密切跟踪、记录净化装置运行工艺参数。经过反复试验，他提出采取建倒料流道、移位单袋滤器、补加放净点、加装酸碱洗报警系统等9项措施，对装置进行大胆改进。装置优化后，日处理量由70立方米提高到80立方米，废液硫氰酸钠浓度由6%降到5%，膜组件使用周期延长一年，年可节约材料费16万元。同时，倒料流道和酸碱洗报警系统的投用，有效降低了岗位员工劳动强度。
　　为少产废液、多出优质溶剂，刘忠恩大胆改变PLC控制面板的进料量、净化量、透析点、总处理量四个设定值的组态，并将原为整数的优化透析点、净化量等参数精确到小数点后一位。参数设定的优化，使过程控制更精确，每批次废液量由7立方米减至6立方米，节省了大量用水，每年可增收45万元。
　　真空转鼓过滤机每天产生废硅藻土约1.5吨，其中含有5%的硫氰酸钠。为解决这个问题，刘忠恩经过一年多的努力，通过稳定控制参数、调节冷却稀料用量、回收窜料的冷凝液等，提高了蒸发线处理能力，硫氰酸钠单耗大幅降低，提高了经济效益。他据此发表的论文《降低回收装置硫氰酸钠单耗》获黑龙江省QC成果一等奖。