据四川新闻网2013年6月4日讯 川中油气矿龙岗天然气净化厂采取有效措施节能降耗，通过技术革新和挖潜，使跑、冒、滴、漏被浪费掉的“地沟水”80%得到回收利用，三年节约新鲜水9万多吨，节约价值达180多万元。
　　记者5月28日在龙岗净化厂采访时，该厂生产办副主任何泓勇告诉记者：“由于龙岗净化厂单套装置因实际处理量仅为最大设计负荷的二分之一，导致整个蒸汽系统达不到设计的平衡和合理利用，装置存在成本高、能耗高的现状。全厂中、低压蒸汽、过热蒸汽、凝结水不能实现“阶梯式”有效合理利用，特别是装置开停工和非正常操作情况下，装置凝结水和蒸汽水只能大量直接排入地沟白白浪费掉，造成装置新鲜水耗增加，浪费现象严重。”
　　如何才能大幅度降低装置水耗呢?龙岗净化厂积极实施节能增效和革新挖潜，从2011年开始，对外排的“地沟水”实施“集中回收利用”新工艺，实施“凝聚水罐二次蒸汽引射器进行改造”、“回收锅炉房浓盐水”和“停用风机冷却水”等有效措施，将装置开停工、非正常操作和正常操作等排放到地沟的污水进行了集中回收，用管输的方式进入污水处理装置处理后，再用于生产装置循环使用，使回收的“地沟水”循环使用率达到50%以上。 

 

龙岗天然气净化厂循环水处理回收系统

 

　　何泓勇掰起指姆细算了一下：“经过实实在在的技术革新和挖潜，我们净化厂新鲜水耗量从2010年的78.59万吨降低到2012年的50.72万吨，2013年，我们又开展了‘立足岗位挖潜，节能人人有责任’的活动后，厂里员工节能意识大为增强，新鲜水耗量再次明显下降。月平均节水达到了3448吨。”
　　自2011年以来，龙岗天然气净化厂仅节约生产用水就超过9万多吨，节约生产成本180多万元，技术革新为企业节能降耗发挥了较好的作用。