据中国石化新闻网2013年3月20日讯 日前，燕山石化公司膜分离制氢装置顺利投用且运行平稳，每小时可回收近3000标准立方米氢气，最大限度地实现了炼油系统氢气资源的合理、有效利用。
　　膜分离制氢装置是炼油系统氢气资源整合项目的重要组成部分之一。该装置以干气提浓乙烯装置的瓦斯气为原料，通过膜分离单元，将原料中的粗氢进行回收提纯后，送入二制氢PSA单元（变压吸附提纯单元），通过进一步加工、提纯，得到合格的氢气产品。
　　据了解，此前炼油系统因瓦斯气产量偏大，需要通过调整装置反应深度，才能降低瓦斯气产量。同时，瓦斯气中大约有30%的氢气被直接混入瓦斯气燃烧掉了，既造成氢气资源的极大浪费，又对环境造成不利影响，而炼油系统却存在氢气供应不足的问题。膜分离制氢装置的投运，则很好地解决了上述问题，既降低了装置能耗物耗，又提高了氢气产量。
　　为确保装置顺利投运，燕山石化公司统筹规划，在做好炼油系统总体物料平衡的基础上，进一步合理确定膜分离制氢装置的开停工方案；及时解决前期试生产中出现的问题，进一步完善了流程、优化了技术方案。在膜分离制氢装置投用后，将膜分离气体成功引入二制氢装置，实现氢气的成功提纯，随后并入炼油系统氢气管网。目前，二制氢装置PSA单元运行正常，氢气纯度已经提高了24个百分点，有效缓解了公司炼油系统的氢气供需矛盾。