据中国石油新闻中心2013年2月21日讯 2012年年初，抚顺洗化厂开展 “转变作风，强化执行”活动，要求领导干部和机关人员深入一线解决实际问题。活动中，他们根据机关人员的特长和基层单位的具体情况，指定懂技术、懂管理的机关人员下车间定向蹲点帮扶，查找问题症结与管理短板，给出解决方案，推动基层管理上水平。
　　1月31日，抚顺石化公司洗化厂召开员工代表大会，表彰2012年度厂级先进集体、先进班组和先进个人。在19个先进集体中，抚顺石化公司洗化厂生产运行部副部长李长城蹲点的动力分厂榜上有名。
　　李长城1990年大学毕业后，被分配到动力分厂，一干就是20多年，担任过工艺员、专责工程师、生产副厂长，对动力分厂的各项工作比较熟悉，后来调到生产运行部工作。
　　动力分厂反渗透系统去年下半年投运后，虽然系统各项运行指标正常，但系统整体水回收率只有68%左右，造成装置水耗量大，不仅分厂用水量超计划，持续下去还会影响全厂节水指标的完成。厂里要求李长城蹲点帮扶，解决装置耗水量大的难题。
　　到动力分厂后，李长城发现水耗最大的是反冲洗操作。结合洗化厂水质好于设计值的现状，通过现场多次水样分析，他建议调整水冲洗时间。　
　　初见成效后，李长城带领分厂技术人员和班组骨干定期召开操作平稳及生产技术分析会，让员工主动分析本班操作时的优点和不足，再针对不同情况优化调整工艺参数。他们经过现场反复实验，反复观察，决定将超滤系统运行周期由36分钟延长为40分钟，冲洗时间由2分45秒调整为30秒。调整后，在系统能够保证正常平稳运行的基础上，每天可节约新鲜水40吨。
　　找到了解决方案还不够，5个班组的操作水平良莠不齐，用水量也不一样。重要的是让每个班的员工都能达到同一个标准操作。于是，李长城又组织其他班组人员到操作最好的班组观摩学习，让他们在对比中寻找差距，有针对性地改进，5个班组岗位员工的操作水平都有明显提升。
　　一个月后，人还是那些人，设备还是那些设备，但是装置耗水量降下来了。动力分厂以此为契机及时修改完善操作卡，使操作更加科学规范。同时，动力分厂还采取其他措施，如要求员工取样后关闭长流水等，杜绝跑冒滴漏现象。2012年，动力分厂两次被评为洗化厂能源管理标杆车间，超额完成全年节能任务。