据中化新网2012年12月7日讯 山西晋丰煤化工有限责任公司作为煤化工企业，把节能环保、绿色低碳发展作为重大课题，开展科技创新、资源综合利用、全员参与节能、建立健全节能激励约束机制等各项工作，认真研究，积极探索，成功走出一条“技改节能、绿色环保、全员参与”的循环经济路径。节水就是这家企业节能的工作切入点。
　　该公司总经理、党委书记王建武说，煤化工企业是水资源消耗大户，要想节能增效、绿色发展，必须坚持依靠技术创新优化改造，全员参与共同节水、变废为宝转化利用，才能减少天上蒸发、地下排放，实现资源综合利用效果最佳、环保效果最好。
　　“只有科技创新优化改造，才能提高现有装置节水效果。”晋丰公司总工程师岳续成告诉记者，技术创新、节能改造是提高水资源利用率的有效途径。据介绍，该公司全面开展“碧水”工程建设，先后投资3600万元完成微涡流项目、中水回用、新增净水器等30余项节水技改，实现了4降4升：吨氨耗水量降至10.1吨，吨氨排放废水降至0.51吨，吨氨NH3-N排放量降至0.005千克，吨氨COD排放量降至0.032千克，工艺水回用率提升至60%，蒸汽凝结水回用率提升至70%，间接冷却水循环率提升至99.3%，重复利用率提升至98.3%。这8项指标均远优于行业先进值，每年能减少一次水用量143.9万吨，减少废水排放量73.6万吨，为氮肥企业污水处理、中水回用、尤其为合成氨行业工业废水的处理提供了一条切实可行的途径。
　　世上没有垃圾，只有放错了地方的资源。晋丰公司采取清污分流方式，将工艺废水、生活污水全部送往污水处理站集中处理，并将85%以上处理后的废水送入中水回用装置，反渗透处理后循环再使用，千方百计地提高工业用水重复利用率与综合利用率，保障水体各项污染物全面达标排放。