据中国石化新闻网2012年12月3日讯 “今年前十个月污水排放44万吨，是2005年排污量的一半，这在当时连想都不敢想，而且现在还实现了生活用水零排放。”11月26日，齐鲁石化热电厂副厂长孙玉忠向集团公司水务专业检查组动情地做了汇报。
　　近年来，该厂多措并举加大水资源管理，优化生产、创新技术，新鲜水取水量和污水排放量逐年递减，工业水利用率稳步提升，真正实现了水资源的循环利用，既提升了效益、又践行了保护环境、节约资源的社会责任。
　　热电厂是公司用水大户，年耗新鲜水2000万吨，其中黄河水占80%，地下水占20%。针对耗水量大这一实际问题，热电厂积极推进水资源循环优化利用，尽力节能减排。他们建立了以副厂长为组长、各车间负责人和用水管理专责人组成的三级管理网络，一级对一级负责，各级任务明确，责任落实到位。建立水务专项奖励考核，推动节水减排有序开展。定期召开水务管理例会，不断总结推广节水减排的管理好办法。
　　为确保水务管理有序开展，该厂还建立了以生产调度为中心的日常用水管理体系，对水务管理实行全天候监督。同时增设水务管理工程师，负责全厂水务管理、协调工作。他们对生产用水、非生产用水、污水排放分类计量管理，实现数据在线传输，实行生活用水定额制度，形成日抄表、周通报、月考核的长效管理机制，逐渐完善计量管理。
　　该厂在加大管理的同时，积极推动新工艺、新设备的推广和应用，建立高重复利用率的水平衡系统。他们创新循环水排污方式，采取“以用代排”模式，将机泵轴封水、工艺系统用水改为循环水，不但夏季循环水排污受限的问题得到解决，还大大减少了新鲜水消耗量。同时，将循环水水质监测周期由24小时缩短为8小时，实现了水质数据的动态跟踪。冬季工业水温的高低直接影响反渗透装置的产水率。水温每提高1度产水量就增加2.7%。为解决冬季来水水温过低的问题，他们对1号机凝汽器进行改造，根据水温变化适时切换水源，利用凝汽器余热提高原水水温，工业原水温度提高近20度，年可节约蒸汽3万吨，每年制水成本降低480万元。
　　该厂在污水回用装置投用的基础上，自行研发了用水数据分析系统，不仅对生产用水进行处理，而且每年回用生产、生活水以及部分雨水100万吨，生活用水大幅下降，年节水1.46万吨。
　　在减排节水的前提下，该厂每项优化改造兼顾节电、节能效益。他们成立优化攻关小组，把厂循环水电机耗电量大作为攻关的课题，经过反复摸排调研，最终把电机改成双速电机，冬天用低速模式，夏天改为高速模式，节电效果显著，发电水耗、循环水电耗大幅下降。今年前10个月该厂节电950万度。
　　该厂水务专职工程师吕文杰说：“像我们厂这样规模的企业每处理1吨水，废水排放率在10%左右，而我们通过各种水务管理，废水排放率只有5%。”