江津日报7月15日讯：感应器全流程“操控”成品产出，PLC程序决策进入包装环节，泵动力将成品输送至包装机前端，金属探测器探测产品是否合格，合格品运输至包装终端进行打包出库……昨日，记者在重庆骄王天然股份有限公司（以下简称“重庆骄王”）有机菊粉、蛋白酶数字化车间看到，该车间已实现生产过程一体化，从原料入库到生产执行、产品出库，整个生产过程无需人工检测、运送。得益于数字化车间的成功打造，该公司生产效率提高151.61%；有机菊粉产出取得新突破，达到10.4:1。

重庆骄王位于白沙工业园，是一家集研发、生产、销售于一体的天然植物提取物和功能性健康产品的股份制公司，主营产品为有机菊粉、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶。目前，该公司已成为全球最大的植物蛋白酶生产基地，年生产能力400吨；全国最大的天然益生元——菊粉生产基地，年生产能力5000吨，是国内菠萝蛋白酶医药市场的唯一原料供应商。

作为一家高新技术企业，重庆骄王在科技创新和技术改造方面不遗余力。该公司于2013年成立技术中心，组建了研发团队，2017年被认定为重庆市级企业技术中心，现拥有研发人员37人，占企业总职工数的38.14%，平均每季度申请1项专利，现有发明专利超30项。在打造有机菊粉、蛋白酶数字化车间方面，该公司投资4000万元，购置降膜蒸发器设备、进口超滤膜设备等数字化设备50台/套，生产管理系统4个，实现了智能化设备占比100%、数据采集率100%、联网率100%，提高能源利用率12.34%、水循环利用率70%，降低运营成本24.56%、产品不良率35.06%。

“数字化车间的成功打造，一定程度上提升了有机菊粉的产出比。”重庆骄王相关负责人说。传统的菊粉提取工艺采用双碳法，在提取过程中需加入石灰、活性炭、浓酸、二氧化碳等辅助物，每生产1吨菊粉需消耗25吨原料，环保投入大，经济效益低。2016年，该公司组建研发团队，历时200余天，自主研发出了全膜法，将菊粉产出比从25:1提升到了11:1。如今，通过打造有机菊粉、蛋白酶数字化车间，该产出比再次实现新突破，达到10.4:1。

高效率、高品质成为企业拓展国内、国际市场的“敲门砖”。目前，重庆骄王已取得ISO系列认证、BRC（食品安全全球标准）认证、FSSC22000、有机认证等八项认证，并通过分产品分层次的销售渠道，快速占领了国内市场，打通了欧洲和美洲市场。