据甲醇微天地微信公众平台2019年11月7日讯 近期，超滤压差有上升趋势，一旦超滤压差超过0.1MPA，就会影响超滤的进水量，减少超滤膜的使用寿命。河南能源化工集团濮阳园区中原大化甲醇事业部给排水厂杜厂长、韩新林工程师深入现场进行排查，不放过任何的细节问题，主控和现场全面分析，认真排查，发现超滤化学加药泵出现加药量过小且多组电磁阀开关不到位，导致反洗不彻底，水中污垢沉积，超滤膜面透水性差，超滤系统压差偏高，进水量降低。
　　针对这种情况，杜厂长、韩新林工程师查找资料和凭借以往的经验，提出先对90F002A加强手动化学反洗，在不损坏超滤膜的情况下，根据酸、碱、氧化剂、次氯酸钠的特性，合理配比，调整反洗加药泵的频率、时间和剂量。
　　每次化学反洗排放时，杜厂长和工艺人员都盯在现场进行检测，严格把关。给排水一班李晓芳、胜瑞志、给排水二班张高伟盯紧现场和主控，反复调整、90F002A进水压力从0.19MPA降到0.07PMA,反洗效果非常好。根据生产实际情况进行合理调整，依次对90F002B/C/D进行手动化学反洗。
　　经过十几个小时的辛苦努力，90F002A/B/C/D进水压力、压差全部恢复正常，设备稳定运行在最佳状态。同时要求工艺人员每一次巡检、操作都要认真对待，仔细感知设备的运行工况，精心操作，发现异常及时调整，决不能放过一些细节问题。“只有设备平稳运行才是我们的最终目标。”