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长庆石化采用国内外先进技术对炼油污水处理技术改造
《中国石油报》通讯员 刘宏远 朱虹 刘国勇 叶亭宇 / 时间:2017-12-05 16:21:15

  据中国石油新闻中心2017年12月5日讯 “不环保,不生存;不清洁,不生存;无担当,难生存;无责任,难生存。”作为中国石油在咸阳最大的炼油化工企业,长庆石化的发展远景中牢牢嵌入了这样的发展理念。坚持绿色发展、清洁发展、可持续发展,打造环境友好的示范型城市炼厂,是一个企业的责任与担当。
  傍晚,渭河湿地公园总因那份诗情画意的感觉吸引着往来的市民。作为城市的“企业公民”,长庆石化用最严格最细致的措施管控着污水的排放,保护这一方清河秀水。
  长庆石化落实“超净排放”理念,把达标排放作为底线,以超净排放为目标,先后投资近6亿元用于环境治理,建设了19套主要环保设施,在打造环保清洁花园式工厂道路上迈出了重要步伐。
  2016年,经过技术改造,污水处理能力提升至每小时260立方米,解决了污水处理能力不足的问题。采用国内外先进的膜生物反应器、反渗透处理等技术,外排水COD浓度降至每升15毫克,氨氮含量每升0.2毫克,远低于每升50毫克和每升5.0毫克的国家污水排放标准,实现污水“超净排放”。目前处理后的排放水,80%循环使用,每年节约用水约140万立方米。


长庆石化采用国内外先进技术对炼油污水处理技术改造


  运行三部主任李智介绍,“厂区的雨水都要单独进行收集处理,经化验分析合格后再排放。”长庆石化还建立了“污水三级防控体系”,在装置上游建立了2万立方米事故缓冲池,与蓄水量10万立方米的事故应急池形成一个巨大的缓冲带,遇到突发情况,保证事故污水不直接排放渭河,也能确保与市政系统隔断,不向外界排放。
  “在唯一的渭河外排口和中间处理过程安装了COD在线监测仪,24小时接受环保部门的监控,”质量安全环保处处长杨晓元介绍说。在催化脱硫脱硝除尘设施出口、硫黄回收尾气焚烧炉排放口都安装了在线监控系统,实时上传省、市环保主管部门和集团公司总部。同时严格自行监测,加热炉废气二氧化硫、氮氧化物每周一次、烟尘每月一次开展自行监测,及时公布在咸阳市重点监控企业监测信息发布平台上。
  雾霾是近年来广泛关注的重点,气味问题则是最为敏感、群众感官最直接的问题。“消除异味,让公众安心”是示范型城市炼厂应有的高标准,也是对全市人民做出的庄严承诺。
  长庆石化向“装置异味”问题开战,开展挥发性有机物(VOCs)综合治理。投资2亿多元相继完成了重点对污水处理废烃回收项目、油品储罐挥发性有机物治理和小鹤管火车装车密闭系统等项目,对逸散气体进行了集中收集处理,降低了废气污染物排放浓度,污水处理系统缓冲池、曝气池逸散气体污染物含量大大降低,火车密闭装车非甲烷总烃去除效率达到99%以上。
  强化现场管理和微渗漏点治理工作,治理渗漏点459处,设立46个异味固定检测点,及时分析评估。对雨污系统带油及污泥源头管控情况进行整改,清理装置排污明沟“沟见底”。加强生产过程污染物排放控制,回收循环利用,从源头控制和削减污染物的产生。危废品分类管理,密闭运输,日产日清,交专业资质公司集中无害化处置。
  积极推进污染物治理从“末端治理”向“源头控制、分类治理”转变,大力实施结构减排、工程减排和管理减排。根据咸阳市环境监测站监督性监测报告,公司污水外排合格率100%,工业废气排放合格率100%。
  经过两年不懈努力,现场气味得到了极大的消除。7月21日,陕西省委督查室来公司督查中央环保督察反馈问题整改落实情况时,检查组成员表示,置身偌大的生产区域,几乎闻不到什么异味,对公司气味整治给予了充分的肯定。


2015年4月15日,炼油化工企业污水处理技术暨挥发性有机物综治理交流研讨会在西安召开,长庆石化公司代表汇报了“炼油污水MBR膜的污染控制”和“COBR技术处理RO浓水实现达标排放”。会议期间,全体参会人员到长庆石化公司污水处理现场进行学习参观,主要参观了碱渣预处理设施、污水生化MBR装置、COBR处理RO浓水的装置、循环水排污水处理回用装置、VOCS泄漏检测现场等。

2015年4月15日,炼油化工企业污水处理技术暨挥发性有机物综治理交流研讨会在西安召开,长庆石化公司代表汇报了“炼油污水MBR膜的污染控制”和“COBR技术处理RO浓水实现达标排放”。会议期间,全体参会人员到长庆石化公司污水处理现场进行学习参观,主要参观了碱渣预处理设施、污水生化MBR装置、COBR处理RO浓水的装置、循环水排污水处理回用装置、VOCS泄漏检测现场等。