据中国水网2011年12月13日讯 当前，我国垃圾渗滤液处理普遍采用“生化＋膜过滤（MBR＋ NF＋RO）”的组合工艺进行处理。与传统生化法相比，此组合工艺可有效提高出水水质。但浓缩液通常会回灌至垃圾填埋厂，导致COD和盐度的富集。可见，垃圾渗滤液问题并没有从根本上得以解决。
　　“这主要是因为无法实现高倍率浓缩！” 杭州深瑞水务有限公司副总经理范志军在“2011（第五届）固废战略论坛”期间接受记者采访时如此解释。
　　据了解，作为主攻高浓度、高盐度废水处理的企业，杭州深瑞在垃圾渗滤液处理方面，率先引入德国ST－RO工艺，结合其自主研发的ECO技术，打开了垃圾渗滤液高浓缩、无回灌的全量化处理新局面。
　　引入ST－RO工艺　实现高倍率浓缩
　　与我国垃圾处理情况不同，欧洲的垃圾往往先经生化后再进行填埋，产生的垃圾渗滤液经ST-RO工艺处理，90%达标排放；10%进行焚烧或蒸发结晶，实现了全量化处理。
　　对此，范志军称，这主要归功于ST－RO工艺。ST膜组件运行压力可达15MPa，可实现垃圾渗滤液的高倍浓缩，回收率可达90～95%。
　　该工艺已有20余年历史，在欧洲广为应用。2011年初，杭州深瑞将其正式引入中国。据范志军介绍，目前ST－RO工艺已分别在我国吉林柳河、吉林洮南、陕西神木3地的垃圾渗滤液处理中进行应用，处理成本约为20～25元/吨（含膜材料、药剂、电耗）。
　　助力ECO技术推广　实现达标排放
　　ST－RO工艺的引入，也为杭州深瑞自主研发的电催化氧化降解技术（ECO技术）的推广创造了优越条件。
　　范志军表示，氧化技术的推广应用通常受到设备投资与运行成本的制约。而垃圾渗滤液经ST－RO工艺处理后的高倍浓缩液的体积可减为原先的1/10～1/20，其氧化所需的设备投入会减少。另外，由于浓缩过程产生的热量可在氧化过程中得以充分利用，即可减少外界热量的投加，从而降低运行成本。同时高倍浓缩也为后面的焚烧蒸发结晶提供可能。据范志军介绍，ECO技术工业化中试已完成，正在进行工业化放大。
　　垃圾渗滤液经ST－RO工艺和ECO技术处理后，将应用HMBR生化反应器进行末端生化处理。对此，范志军表示，经前端处理后的垃圾渗滤液实现了大幅减量，且物质组成趋于单一，使得生化过程设备化、标准化成为现实。
　　瞄准高难度工业废水处理市场
　　范志军表示，ST－RO工艺与ECO技术之间的组合不仅在垃圾渗滤液处理中应用，也可广泛应用于化工、石化等其他行业，为高难度工业废水“零排放”提供可能。
　　“高难度工业废水处理市场也正是杭州深瑞的发展方向！”范志军信心满满地表示。